Technische Informationen schneller erkennen und nutzbar machen.
Wir entwickeln Workflows, die Zeichnungen, Produktionsunterlagen, Aufträge und Meldungen auswerten, relevante Merkmale strukturieren und die nächste technische Bearbeitung gezielt vorbereiten.
Technische Arbeit beginnt häufig mit Informationssuche.
Zeichnungen, Stücklisten, Aufträge, Prüfhinweise und Rückmeldungen liegen in unterschiedlichen Formaten und Systemen. Mitarbeitende suchen Revisionen, übertragen Merkmale, vergleichen Dokumente und klären fehlende Angaben. Je höher die Variantenvielfalt, desto mehr Zeit fließt in Vorbereitung statt in die eigentliche technische Entscheidung.
Beispiel: Zeichnung für die technische Prüfung vorbereiten
Eingang
Eine Zeichnung oder ein technisches Dokument geht ein.
- DateiLB-220_RevC.pdf
- QuelleE-Mail der Konstruktion
- Seiten1 Blatt, A3
Erkennen
Dokumentart, Nummer, Revision und zugehöriger Auftrag werden erkannt.
- DokumentartFertigungszeichnung
- NummerLB-220
- RevisionC
- AuftragFA-7781 Lagerbock
Extrahieren
Definierte Merkmale und Hinweise werden extrahiert.
- WerkstoffS235JR
- Hauptmaß120 × 80 mm
- HinweisKanten entgraten
Abgleichen
Werte werden mit Stammdaten, Auftrag oder Vorgängerversion abgeglichen.
- Werkstoff laut Stückliste (erfüllt)
- Hauptmaß plausibel zum Vorgänger (erfüllt)
- Im PDM ist Revision B freigegeben (unklar)
Markieren
Fehlende, widersprüchliche oder unsichere Angaben werden im Original markiert.
- Revision C: Schriftfeld im Original markiert (unklar)
- Alle Pflichtmerkmale vorhanden (erfüllt)
Freigeben
Eine technisch verantwortliche Person prüft und gibt die weitere Verwendung frei.
- KonstruktionRevision C prüfen und freigeben
- AVMerkmale für den Arbeitsplan bereit
Geeignete Anwendungsfelder
Überall dort, wo technische Informationen gesucht, übertragen oder verglichen werden, bevor die eigentliche Arbeit beginnen kann.
-
Technische Dokumente klassifizieren
Dokumenttyp, Zeichnungsnummer, Revision, Projekt, Kunde oder Bauteil erkennen und mit dem richtigen Vorgang verbinden.
-
Merkmale und Hinweise extrahieren
Definierte Angaben aus Zeichnungen, Prüfplänen, Spezifikationen oder Datenblättern strukturiert bereitstellen und unklare Stellen markieren.
-
Produktionsaufträge vorbereiten
Auftrags-, Termin- und Materialinformationen aus mehreren Quellen zusammenführen, Vollständigkeit prüfen und für Planung oder Arbeitsvorbereitung bereitstellen.
-
Meldungen und Störungen strukturieren
Freitexte, Fotos oder Notizen nach Anlage, Fehlerart, Auswirkung und Handlungsbedarf klassifizieren und einem Instandhaltungsprozess zuordnen.
-
Dokumentstände vergleichen
Änderungen zwischen Versionen identifizieren und relevante Abweichungen für eine fachliche Prüfung hervorheben.
Mögliche Datenquellen und Zielsysteme
Technische Informationen liegen verteilt in Dateien, Stammdaten und Fachsystemen. Der Workflow verbindet Quelle und Ziel so, dass Originaldokument, erkannte Merkmale und Vorgang zusammenbleiben.
- PDF, Bild, Scan, CAD-ExportDMS, PDM oder Prüfansicht
- Auftrag, Stückliste, ArbeitsplanERP oder Produktionsplanung
- Maschinen- und StörmeldungInstandhaltung, Ticket oder Aufgabe
- Prüfplan und ProtokollQualitätsmanagement oder DMS
- E-Mail und ProjektdokumenteProjekt, Kunde oder Auftrag
- Stammdaten und HistorieAbgleich, Zuordnung und Kontext
Was KI nicht entscheiden sollte
Die Lösung reduziert Such-, Übertragungs- und Vorbereitungsarbeit. Technische Verantwortung, Freigaben und sicherheitsrelevante Entscheidungen bleiben bei den vorgesehenen Rollen und Systemen – insbesondere bei:
-
01
Sicherheitskritische Freigaben ohne verantwortliche Fachperson.
-
02
Technische Zulässigkeit, wenn Regeln und Datenbasis nicht verbindlich definiert sind.
-
03
Änderungen an Zeichnungen oder Parametern ohne Versionierung und Freigabeprozess.
-
04
Qualitätsentscheidungen allein aufgrund einer plausibel klingenden Textantwort.
-
05
Produktionsplanung ohne aktuelle Kapazitäts-, Material- und Restriktionsdaten.
Was für einen Pilot benötigt wird
Haken Sie ab, was bei Ihnen bereits vorliegt. Die Auswahl bleibt in Ihrem Browser – es wird nichts übertragen oder gespeichert.
Offene Punkte sind kein Hindernis: Genau diese Fragen klären wir gemeinsam im Prozess-Check.
Technischen Prozess prüfen lassenWoran der Nutzen gemessen werden kann
- Such- und VorbereitungszeitZeit bis alle relevanten Informationen vorliegen
- ZuordnungsquoteAnteil automatisch verknüpfter Dokumente oder Meldungen
- VollständigkeitVorhandene Pflichtmerkmale je Vorgang
- VersionsfehlerNutzung falscher oder ungeklärter Revisionen
- NachfragenInterne Rückfragen vor technischer Bearbeitung
- DurchlaufzeitEingang bis fachliche Prüfung oder Freigabe
Häufige Fragen
Sie kann definierte Inhalte und Strukturen erkennen, aber nicht pauschal jede technische Bedeutung sicher beurteilen. Der Pilot muss genau festlegen, welche Merkmale, Dokumenttypen und Entscheidungen betrachtet werden.
Das hängt vom Format, System und Ziel ab. Häufig werden zunächst PDF- oder standardisierte Exporte genutzt. Direkte CAD- oder PDM-Integrationen werden technisch separat geprüft.
KI kann Informationen zusammenführen, Aufträge klassifizieren oder Vorschläge vorbereiten. Eine belastbare Planung benötigt zusätzlich aktuelle Kapazitäten, Restriktionen, Materialdaten und klare Optimierungsziele.
Dokumentnummer, Revision, Zeitstempel und zugehöriger Vorgang werden als explizite Felder geführt. Freigabe und Ablage müssen mit dem vorhandenen Dokumenten- oder PDM-Prozess abgestimmt werden.
Welcher technische Prozess beginnt heute mit Suchen und Übertragen?
Beschreiben Sie Dokumente, benötigte Merkmale, Prüfungen und Zielsystem. Wir prüfen einen realistischen Einstieg.
Fachliche Prüfung durch einen Menschen, keine automatische Standardauswertung.
